高溫壓鑄模溫機的作用

從事壓鑄行業的人都知道，模具溫度在生產過程中非常關鍵，一旦溫度不勻會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。因為壓鑄模具一直處在金屬水溶液的熱量釋放環境下，不平均或不適當的模具溫度對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生變數。充型以及鑄造件凝固全過程中都是重要的因素。壓鑄模具環境溫度的過高與過低都能給壓鑄件帶來影響，過高的環境溫度能使熱變形或粘模，導致取件困難，壓鑄模具磨損造成壓鑄周期時間都產生變數，過低的環境溫度會導致收縮造成取件困難。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而設備產生熱裂，加速老化，壓鑄模溫機的使用能夠更好的控制模具溫度從而能夠增強壓鑄件的成型效率、提高生產進度等。 祝松機械針對高溫壓鑄模具環境所需的溫度要求而設計生產的壓鑄模溫機使用溫度可達350度，運行溫度穩定，控溫精度可達±1℃。

高溫壓鑄模溫機的作用特點：

《一》預熱模具，減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導致開裂而失效；預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節省能耗，加快生產的進度，提升工作效率。

《二》生產過程中模具溫度保持恒定（加熱、冷卻），因為壓鑄模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，緩解熱應力，延緩模具表面龜裂的產生，可以減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節省壓鑄周期，對產品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的作用，提高產品的外觀，降低不良品的產生。

《三》壓鑄模溫機的智能溫度傳感器自動檢測油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設定值，則控制系統接通加熱元件，加熱導熱油；如果該溫度高于設定值，則控制系統接通冷卻元件，冷卻導熱油。其溫控效果，很大程度上提高壓鑄件的內在和表面質量，延長模具的使用壽命。